01、流变特性

流变特性作为流体的重要指标之一，其直接影响胶粘剂、涂料和油墨等的储存稳定性和施工性能。流变特性表现为剪切力与粘度的关系，其中粘度作为衡量流体流动特性的关键指标，通过测量流体在不同剪切力下的变化，能够准确分析胶粘剂、涂料和油墨等的流变特性。粉体填料作为胶粘剂、涂料和油墨等的重要组成是影响流变特性的因素之一，同时该特性又同粉体填料的种类、处理工艺、粒径和矿物形态等密不可分。

在实际生产中胶粘剂、涂料和油墨等的粘度是主要的把控指标之一，粘度定义是在一定的剪切速率下，剪切应力与剪切速率的比值，在该剪切速率下的表观剪切粘度，简称粘度。

常见的粘度测试仪器包括：流变仪、旋转粘度计、斯托默粘度计、涂#4杯粘度计等。粘度和流变特性的应用，如：涂料在贮存过程中希望体系有较高的粘度，防止颜填料的沉淀；在施工时需要体系粘度较低，利于涂膜流平，此时流体若有一定的流变特性，如高减低粘、低剪高粘，就能很好的解决该问题。

02、实验测试

为更加清楚地阐述粉体对流体流变特性影响，如下为流变仪展现的，不同种类粉体的胶粘剂流变特性。以下为800目滑石粉、碳酸钙、硫酸钡流变特性对比情况：

测试结果表明：相同目数下粘度对比，滑石粉＞碳酸钙＞硫酸钡。

1、滑石粉增稠性较好，同时拥有剪切降粘特性，即在生产和储存过程中不易分层和沉淀，同时又能提高涂装效果，但滑石粉吸油值较高添加过多会导致体系粘度过高，不利于生产和施工；

2、重质碳酸钙流变特性一般，增粘效果弱于滑石粉，但有吸油值低、高白度、干遮盖好等特性，在胶粘剂、涂料和油墨等中应用广泛；

3、硫酸钡吸油值极低，相对于其它粉体对体系粘度影响很小，理论可以提高粉体填充量，但比重大稳定性较弱，通常需要搭配助剂或者增稠型粉体使用。

另针对碳酸钙的应用特性，还会进行不同工艺的处理，以提高其产品应用特性，工艺如助剂改性和超细化处理等。

测试结果表明：粘度对比，纳米钙＞重质碳酸钙＞低吸油活性钙。

1、一般粉体越细吸油值越高粘度也越高，由纳米钙的粒径在60-100nm之间，具有极佳的增稠作用，能够有效地提高流体的稳定性；

2、同时如上也可知低吸油活性钙增粘速率慢于重质碳酸钙，即在相同添加比例时其粘度较小，另由右图可知低吸油活性钙在高添加比例下有一定的剪切降粘效应，类似于滑石粉的流变特性，具有友好的生产和施工特点；

3、同时一般随着粉体填料添加比例的不同，体系粘度也会出现不同的变化，后续我司会针对此展开新的分享。