往期文章说到，滑石粉、硅藻土、高岭土、气相二氧化硅等都是专用作消光剂的功能细料，它属于无机填充型消光剂。在涂膜干燥时，它们的微小颗粒会在涂膜表面形成微粗糙面，减少光线的反射获得消光外观。但这类消光剂的消光效果要受到很多因素的制约。

以二氧化硅为例，它在用作消光剂时，其颗粒的孔体积、中位粒径及粒径分布、干膜厚度以及颗粒表面是否经过处理等因素，都会影响到它的消光效果。

1、粒径与消光性能的关系‍

随着粒径的增大，消光效果变好。由于消光效果的好坏主要取决于涂膜表面的粗糙度，所以中位粒径大的消光粉容易造成强的表面粗糙效果，消光效果也较好。

但是粒径的大小要和涂膜的厚度相协调。若中位粒径太小，埋在涂膜内不能突出表面构成表面粗糙度，那么就没有消光效果。中位粒径太大，虽然可以构成比光波波长大得多的不平度，但易于造成表面弊病。最好是中位粒径与涂膜的厚度相近。

表1.消光粉的不同细度应用不同行业

对于粒径分布宽，加到涂料中，粒径大的需变小才能达到有效的消光粒径，而过小的粒径就失掉了消光效果。所以消光粉的粒径分布越窄，消光效果就越好。

2、粒径与透明性的关系

随着中位粒径的增大，透明性变差。这是因为，透明性是指物体透过可见光并散射较少的性质。粉料的最佳粒径一般应为光线在空气中波长的1/2，即0.2～0.4um。大于此值，粉料的总表面积减少，对光线的总散射能力降低，小于此值，粉料将失去对光线的散射能力。

粉料通常是不同粒径的混合体，粒径在0.01～50um之间。

在体系中，消光粉的粒径越小，散射可见光越少，大量入射光线因发生绕射而透过消光粉，因此体系的透明性越好。但中位粒径太小，发挥消光作用的粒子就越少，起不到应有的消光作用。当中位粒径与涂膜的厚度协调的情况下，中位粒径越大，消光粉的消光效果越好。因此在选择消光粉时要同时考虑消光、透明与涂膜厚度的因素，通过做对比试验选择最符合要求的消光粉。

3、粒径与消光性能的关系

在相同的体系中，放置相同的时间，中位粒径大的体系，粉体下沉的速率快，且容易形成硬沉淀。这是因为粒径的平方与沉降速率成正比，因此中位粒径越大沉降速率越快。

对于粒径分布较窄的粉体，太细或太粗的颗粒较少，因此基本上所有颗粒的下沉速率一致，因此粉体沉淀后，上层液体较清澈。而粒径分布较宽的粉体，太细或太粗的粉体较多，导致粒径较大的先沉淀，粒径小的粉体后沉淀，所以上层液体较浑浊。

4、分散方法

消光粉只有在漆膜表面形成光线漫反射，才会发生消光效果。所以尽量避免研磨，研磨会破坏消光粉的海绵状结构，降低其消光性。

5、孔隙率

消光剂一般像小海绵一样，内部有很多孔隙。正由于这种颗粒物造成了消光所必须的微表面粗糙度。同粒度，气孔率越高越可以获得更高的消光效率。

6、消光粉表面处理

有机蜡处理的消光粉，吸油量小，易分层沉降形成软沉淀，而且有机物处理的消光剂比相当的无处理的消光粉的消光效率要低一些。

未处理的消光粉，吸油量大，触变性大，不易分层沉降，但是容易产生硬沉淀，透明性和消光性要好于相同的蜡处理消光粉。

结 论

综合以上因素，较大的孔体积、粒径分布均匀并且粒径大小和干膜厚度相匹配的二氧化硅，其消光性能较为优良。